（GEF）“工业供热系统与高耗能特种设备能效促进”项目节能技术试点宣传推广活动在共同组织实施，为全国高耗能特种设备能效提升提供可复制、可推广的试点样本。

　　项目实施以来，已完成6项技术规范和国家（行业）标准的制修订，开展5项能效专题研究；在13个地区组织实施133项锅炉与热交换器能效测试评价；培训锅炉节能相关人员1.3万余人次；展开20项技术试点。

　　其中有6项试点在浙江。在浙江力聚热能装备股份有限公司，锅炉内部搭载烟气冷凝器、TDS电导率检测仪、燃烧器变频器和给水泵变频器等，兼具火管锅炉的耐用性与水管锅炉的灵巧性，较传统卧式蒸汽锅炉综合节气高达15%、节电50%以上，显著提升节能和减污降碳效果。

　　“纳入GEF项目试点意味着我们的技术得到了国际认可。”力聚董事长何俊南告诉《工人日报》记者，“锅炉的碳排放量约占全国碳排放总量的40%，我们的产品靠节能、碳排放低赢得市场。”

　　杭州华源前线能源设备有限公司的超大功率电极（锅）炉蓄热系统，填补国内外技术空白，累计销售额超5亿元，应用于300余个案例，总装机容量超7000MW，每小时消纳绿电700万度、减排二氧化碳约2600吨。

　　该公司副总经理孙田津告诉记者，传统锅炉主要靠烧煤，能耗高、污染大。烧天然气可以减少污染和碳排放，但成本高。试点项目的技术核心是用电直接加热水或熔盐，把热量存起来，再根据需要对外供热。“这就像电热水壶烧水一样，但规模要大得多。”孙田津说。

　　作为技术类试点，光大环保旗下的杭州久峰垃圾焚烧发电项目设计日处理生活垃圾3000吨，采用国内首创的“SCR+湿法脱酸+烟气脱白”等组合工艺，实现了“厂区无异味、烟囱不冒烟”的绿色运行，曾荣获中国建设工程鲁班奖。

　　国家市场监督管理总局特种设备局二级巡视员、锅炉处处长徐锋说：“同2021年相比，目前中国工业锅炉平均运行热效率提高4.2个百分点，相当于累计减排超过3亿吨二氧化碳。”

　　据了解，“十四五”期间，浙江累计淘汰35蒸吨/小时及以下燃煤锅炉1.3万台，减少二氧化碳排放超4000万吨。而从最早淘汰小容量燃煤锅炉，到如今为每台锅炉建立“数字碳账本”，浙江的监管逻辑已从“保安全”的单一维度，升级为“安全、节能、环保”三位一体。